1 模 1 腔
适合大尺寸或复杂外观件，模具费用低，调试周期短，常用于前期验证。
产品中心
注塑模具
塑胶件成型的系统化解决方案 — DFM 先行，模流分析验证，从概念到量产一路跟进。
注塑开模全流程
我们提供一站式注塑模具开发服务，从前期的 DFM（可制造性设计评审）、模流分析，到中期精密加工、装配调试，再到后期的 T0/T1 试模和全尺寸检测报告，全程由同一团队负责，沟通零损耗。
① DFM 评审
收到 3D 图后，工程师逐一检查：拔模角度是否足够、壁厚均匀性、倒扣结构是否需要滑块、浇口位置对产品外观的影响。输出 DFM 报告，问题在开模前解决。
② 模流分析
针对结构复杂或外观要求高的产品，通过模流软件预测熔接线、缩水、气穴等风险，提前调整浇口方案、壁厚或排气设计。
③ 加工与装配
模具钢材经 CNC 粗/精加工、EDM 放电、慢走丝后，由钳工组进行模仁配入、滑块调试、顶出系统校验，确保开合顺畅。
④ T0–T1 试模
首轮 T0 验证填充与成型可行性；根据试模报告修模后进入 T1，确认尺寸、外观、功能均达标，再安排小批量试产。
模腔与规格
根据产量与产品尺寸，灵活选择 1–8 腔模具方案
1 模 2 腔
平衡模具成本与产能，是中批量订单最常用的方案。
1 模 4 / 8 腔
大批量量产首选，配合热流道系统缩短周期，摊薄单件成本。
模具寿命可达 30 万–100 万模次，视材料与结构而定。
常用模具钢材
不同材料、产量与外观要求对应不同钢材选型
| 钢材 | 硬度 | 特点 | 推荐场景 |
|---|---|---|---|
| P20 | 预硬 28–32 HRC | 成本低，易加工 | 普通外观件、试制模 |
| 718H | 预硬 33–37 HRC | 抛光性好，尺寸稳定 | 外观件、透明件、高亮面 |
| S136 | 48–52 HRC | 耐腐蚀、抛光级镜面 | 医疗件、食品级、光学件 |
| NAK80 | 预硬 37–43 HRC | 高镜面、高韧性 | 复杂外观件、批量生产 |
可成型塑胶材料
覆盖常见工程塑料与通用塑料
ABS
易成型、表面好，适合家电外壳、玩具外壳。
PC
高透明、耐冲击，适合透镜、防护罩、光学件。
PA / 尼龙
耐磨、强度高，适合齿轮、卡扣、结构件。
PP / POM
耐化学、低摩擦，适合日用品、连接件、滑块。
浇口类型
大水口（侧浇口）
结构简单、成本低，适合外观要求不高的结构件，后期需去水口。
点浇口 / 针点式
浇口痕迹小，适合外观件或多腔模具，常与热流道配合使用。
潜水口
自动切水口，适合批量生产，减少人工修剪工序。
热流道
无冷料，周期短，材料利用率高，适合高产量项目。
典型应用领域
家电外壳
空调面板、电视边框、扫地机外壳等高亮面或皮纹面塑胶件。
汽车内饰
仪表板卡扣、门把手饰板、连接器壳体，要求尺寸稳定、耐候性好。
连接器壳体
多腔模具配合自动化生产，公差控制严格，适合电子行业。
日用品
收纳盒、厨房用具、儿童玩具，兼顾成本与外观。
医疗器具
与 S136 等耐腐蚀钢材配合，满足洁净度和可追溯要求。
工业配件
齿轮、滑块、护罩等工程塑料件，强调强度与耐磨。
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请提供产品 3D 图（STEP/IGES）或 2D 图纸，并告知材料、腔数要求、预计产量和期望交期。工程师将在 48 小时内给出 DFM 初评与报价区间。