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冲压模具(连续模 / 单冲模)

金属薄板的批量成形专家 — 从连接端到弹片到结构件,产能与精度兼得。

我们能做哪些冲压模具?

我们提供复合连续模单工序冲模两大类方案。客户按产量需求、产品结构复杂度、换产频次来选择。

连续模(Progressive Die)

一条料带经过多个工位,每冲一次完成一道工序,最终从料带上分离出成品。适合大批量、高精度要求的产品。

  • 效率:每分钟数百冲次
  • 典型年用量:50万以上
  • 料带利用率:70–85%
  • 适用厚度:0.2–2.0mm
  • 综合成本低(量大时)

单冲模(Single Stroke Die)

每次冲压力只完成一个工序,换产灵活,模具成本相对较低。适合中小批量或产品迭代快的场景。

  • 换模快:30分钟内切换
  • 典型年用量:1–50万件
  • 材料利用率较高
  • 适用厚度:0.5–3.0mm
  • 初期投资较低

典型工艺能力

一套完整的冲压工艺链,包含以下关键工序

落料 / 冲孔

将毛坯从板料上切下轮廓,或在工件上冲出所需孔位。是最基础的冲压工序,配合连续模可实现自动步距送料。

弯曲 / 折边

在折弯线上完成 90°~180° 角度的精准弯曲。可做 V 形折、U 形包边、R 角成型,确保折痕一致无开裂。

拉伸 / 翻边

将平板拉深成杯形盒形,或在内壁翻出凸台螺纹。适用于电器支架、外壳类零件的深度成形。

整形 / 校平

对已成形件进行精整,消除回弹变形,使表面平整度达到 ±0.05mm 以内。保证后续装配间隙一致性。

铆接 / 压印

在冲压过程中完成螺母铆入、标记压印、凸点成形。减少二次加工,节省组装工时。

级进复合

在同一副连续模中集成冲、弯、拉等多道工序,半成品不经人工流转即产出成品,大幅降低出错率。

材料与表面处理

根据产品使用环境和功能需求选择合适的模具钢与热处理方式

模具钢材硬度 (HRC)特点推荐场景
CR12MoV58–62耐磨性好,淬透性佳,性价比高通用连续模、单冲模
SKD1160–62高硬度高韧性,适合高精度件精密端子、电子连接件
DC5362–64断裂韧性优于 SKD11,寿命更长高寿命模具、厚板冲压
ASP-2363–64粉末高速钢,极端耐磨超大批量、硬质合金冲压

表面处理可选 DLC 涂层(降低摩擦系数)、氮化处理(提高表面硬度)或 PVD 涂层,根据实际工况定制。

常见产品案例

连接器端子冲压件

连接器端子系列

高速连续模,节律可达每分钟 500 冲次以上,尺寸稳定 ±0.01mm。

电器结构件

电器结构件

电机铁芯、变压器支架、散热框架,叠片厚度 0.35–0.5mm。

弹簧弹片

弹片 / 接触件

磷铜、铍铜材质弹簧弹片,疲劳寿命 ≥10 万次按压。

需要冲压模具

发来图纸,48 小时出 DFM + 报价

提供 3D 图 + 带公差要求的 2D 图,我们将评估是否适合走连续模或单冲方案。